A industrialização de um e

A indústria de processamento de metais na Europa tem perspectivas positivas para os próximos 10 anos. Isso se deve à alta demanda por quadros de bicicletas elétricas na União Europeia.

A experiência dos fabricantes de estruturas soldadas mecanicamente possibilita atender a essa demanda por quadros de e-bike. O know-how foi adquirido ao longo dos últimos 50 anos como fornecedores da indústria de mobilidade leve, especialmente o setor de duas rodas.

Nestas circunstâncias, verificamos que os processos de produção para atender a alta demanda de e-bikes estão muito bem definidos, embora seja necessário um desenvolvimento conjunto entre o fabricante da bicicleta e o fornecedor para se adequar aos requisitos de um tipo de soldagem que atenda às necessidades de marcas de bicicletas elétricas.

Empresas como Derivados del Motor realizam todos os processos de transformação em suas instalações. Estes processos iniciam-se com a compra das matérias-primas e medições de tubos e chapas metálicas, e terminam com a armação final.

Para um melhor entendimento do processo produtivo, definimos todas as etapas necessárias desde a chegada da matéria-prima até o produto final, de acordo com as especificações do fabricante.

A primeira coisa a considerar é ter todas as informações técnicas do projeto para determinar a melhor estratégia para o desenvolvimento das ferramentas e atender aos requisitos sem esquecer de fazer um custo adequado de ferramental e produto.

Uma vez aprovada a industrialização, são fabricadas as ferramentas necessárias. Isso permitirá que os engenheiros façam todos os testes mecânicos e garantam que os testes de geometria e resistência estejam de acordo com os regulamentos europeus.

Neste ponto do processo, devem ser definidas todas as operações industriais necessárias para a produção em série da esquadria previamente projetada e testada.

A primeira etapa no processo de produção de uma moldura é o corte da chapa e do tubo, conforme especificações previamente definidas na industrialização. Isso nos permitirá ter o corte necessário para a construção do produto.

Atualmente, isso é possível graças à disponibilidade de máquinas de corte a laser altamente eficientes, garantindo as medições necessárias com um controle minucioso do departamento técnico com software de alta capacidade.

A próxima etapa da linha de produção é a curvatura dos tubos em seus diversos tamanhos e espessuras de acordo com as exigências de eixos e raios de curvatura previamente definidos.

Assim como os tubos, as chapas devem ser manuseadas para obter as formas planas necessárias. Isso nos permitirá alcançar a fabricação do conjunto final.

Como em qualquer processo industrial, garantir as dimensões ou medidas e tolerâncias é fundamental, para que tudo seja montado e soldado corretamente no conjunto final. Para isso, o uso de fresadoras e tornos CNC atinge o projeto de montagem final desejado.

Após esses processos, passamos para os processos de soldagem. O uso das ferramentas adequadas nos permite soldar o quadro.

Em empresas como Derivados del Motor, especializadas em diferentes materiais como aço, alumínio, titânio e suas diferentes composições, podemos encontrar várias estratégias de soldagem que, dependendo dos requisitos técnicos e volumes de produção, realizarão esse trabalho em soldagem robótica estações ou em estações de soldagem manual.

Antes do processo de pintura, há o processo de jateamento de areia. Além de ser uma etapa prévia para uma correcta imprimação, permite detectar aquelas pequenas marcas e riscos, removê-los e garantir que a superfície acabada será aquela que os fabricantes e utilizadores desejam.

Em projetos onde o alumínio é solicitado para a construção da esquadria, o correto planejamento do tratamento térmico garantirá que qualquer desvio da estrutura seja evitado e a geometria projetada seja alcançada.

Embora o controle de qualidade continue desde o recebimento do material e seja estabelecido em todos os processos, uma verificação final da geometria, medidas e qualidade dos cordões de solda é um requisito indispensável. Ele garante que o tratamento térmico não tenha causado nenhum desvio na estrutura do quadro.